PDM系统介绍

定义

PDM是一种用于管理产品全生命周期数据的综合性技术，涵盖设计图纸、BOM（物料清单）、工艺文件、测试数据等各类数字化信息。

核心功能

数据管理：集中存储产品相关数据，支持按项目、版本等多维度分类管理。

流程驱动协同：通过审批工作流实现跨部门协作，确保工程变更的可追溯性。

安全保障：细粒度权限控制防止非法访问，保障数据安全。

应用领域

广泛应用于汽车制造、航空航天、医疗器械等复杂产品开发领域。

发展趋势

向智能化（AI辅助决策）、云化（云端协作）、与物联网结合方向演进。

CAPP系统介绍

定义

CAPP是通过计算机自动生成工艺规程的技术，连接设计与制造的关键桥梁。

核心功能

工艺决策：基于零件几何信息、材料属性及生产条件，选择加工方法、刀具路径等。

动态仿真：验证工艺可行性，减少试错成本。

标准化输出：自动生成工艺流程卡、工序图及NC代码。

系统分类

检索式：调用标准工艺库匹配相似零件。

派生式：基于成组技术修改典型工艺。

创成式：完全依赖算法自动生成新工艺。

基础技术

包括成组技术（Group Technology）、零件信息描述与获取、工艺设计决策机制、工艺知识的获取及表示、工序图及其它文档的自动生成、NC加工指令的自动生成及加工过程动态仿真、工艺数据库的建立。

未来趋势

向智能化（AI+专家系统）、集成化（与ERP/MES深度联动）、柔性化（适应小批量定制）发展。

总的来说，PDM与CAPP分别聚焦产品数据管理和工艺设计自动化，前者确保全局数据一致性，后者提升工艺设计效率。